Produse
2×1650MM Linie de nivelare și tăiere la lungime cu 6 roți
2×1650MM Linie de nivelare și tăiere la lungime cu 6 roți
2×1650MM Linie de nivelare și tăiere la lungime cu 6 roți
2×1650MM Linie de nivelare și tăiere la lungime cu 6 roți
2×1650MM Linie de nivelare și tăiere la lungime cu 6 roți

2×1650MM Linie de nivelare și tăiere la lungime cu 6 roți

2×1650MM Linie de nivelare și tăiere la lungime cu 6 roți

2×1650MM Linie de nivelare și tăiere la lungime cu 6 roți

2×1650MM Linie de nivelare și tăiere la lungime cu 6 roți

    Linia de tăiere la lungime 2×1650MM cu nivelator de 6 roți este o linie de procesare profesională concepută pentru foi metalice ultrafine. Echipată cu o structură de nivelare de șase roți, oferă planitate superioară, eliminarea completă a tensiunilor interne și performanțe de prelucrare non-damajgatoare. Această linie este utilizată extins în domeniile electronicii 3C, producției de baterii pentru vehicule electrice noi, hardware-ului de precizie, pieselor auto, electrocasnicelor și fabricării panourilor decorative. Ea reduce eficient pierderea de material, scade costurile muncii și crește randamentul produselor finite, devenind o soluție sigură pentru prelucrarea foilor subțiri de înaltă calitate.
Detalii produs

Prezentare generală a produsului

Linia de tăiere la mărimea dorită cu nivelator 6-în-alte 2×1650MM este o linie de procesare profesională concepută pentru foi metalice ultrafine. Echipată cu o structură de nivelare de tipul „șase înalții”, oferă planitate superioară, eliminare completă a tensiunilor interne și performanțe de prelucrare non-distructive. Această linie este folosită extins în domeniile electronicii 3C, producției de baterii NEV, hardware-ului de precizie, pieselor auto, electrocasnicelor și fabricării panourilor decorative. Ea reduce eficient pierderea de material, scade costurile de forță de muncă și crește randamentul produselor finite, devenind o soluție sigură pentru fabricarea de foi subțiri de înaltă calitate.

Clienți obiectiv

Entitățile din domeniul electronicii 3C și al bateriilor NEV: producătorii de carcasi pentru telefoane mobile, uzinele care confecționează piese stampate pentru laptopuri, producătorii de carcase și plăci de acoperire din aluminiu pentru baterii litium-ion.

Entitățile din domeniul hardware-ului de precizie și al pieselor auto: uzinele care produc piese auto de precizie prin stampaj, producătorii de chassi și cabinetele pentru servere.

Entitățile din domeniul electrocasnicelor și al panourilor decorative: producătorii de electrocasnice din oțel inoxidabil, uzinele care prelucrează foi de oțel pentru decorarea lifturilor.

Functii cheie de procesare

1. Nivelare de mare precizie pentru foi ultrafine

Această linie procesează foi metalice subțiri cu grosimi cuprinsă între 0,2 mm și 2,0 mm. Aplică o deformare de îndoire puternică și uniformă pentru a elimina complet tensiunile interne rămase în materiale, obținând rezultate remarcabile în nivelare.

2. Prelucrare non-distructivă pentru materiale cu cerințe estetice ridicate

Este special dezvoltată pentru materiale predispuse la adâncituri, inclusiv oțel inoxidabil cu finisare miru, foi de aluminiu și plăci galvanizate. Întregul proces de desfășurare și tăiere păstrează suprafețele foii intacte, fără zgârieturi sau urme.

3. Tăiere continuă pentru componente de precizie

Furnizează blanuri de foi perfect plate și cu dimensiuni exacte, corespunzând în întregime cerințelor procedurilor următoare de stampaj progresiv cu matrice și tăiere cu laser.

Dureri ale industriei și soluții

1. Deformare a foilor și defecte de unda apei

Mașinile convenționale de nivelare aplică o forță neuniformă pe foi subțiri, ceea ce duce la umflări centrale sau margini ondulate. Adoptând mai multe role de lucru și un design cu role de diametru mic, nivelatorul nostru cu 6 înalții efectuează îndoituri micro repetate asupra foilor, obținând planitate ideală și eliminând complet problemele de undă apei.

2. Adâncituri și zgârieturi la suprafață

Foile subțiri și delicate sunt ușor marcate de rolele cu diametru mare. Structura cu 6 înalții folosește role cu diametru mic împreună cu lagăre de mare precizie pentru a distribui uniform presiunea de contact. Astfel, nu vor rămâne adâncituri pe suprafețele materialelor, asigurând un randament ridicat al produselor decorative și estetice de înaltă calitate.

3. Deformare post-procesare cauzată de tensiunile reziduale

Dacă tensiunile nu sunt eliminate suficient, se pot produce deformări și răsuciri în timpul proceselor următoare de sudare sau îndoire. Acest echipament eliberează complet tensiunile interne ale materialelor brute, astfel încât piesele finite mențin dimensiuni stabile după procesele secundare. Acest lucru reduce semnificativ rata de rebut și volumul de lucrări de reparație.

Această linie de nivelare cu 6 înalții și tăiere la mărimea dorită 2×1650MM ajută clienții să economisească până la 5% din pierderea de material, să reducă jumătate din costurile de forță de muncă și să crească randamentul total al produselor peste 99%.

Este dedicată procesării foilor metalice ultrafine pentru componente electronice 3C, carcase de baterii NEV, piese auto de precizie, cabinetele pentru servere, ustensile de bucătărie din oțel inoxidabil și panouri decorative pentru lifturi. Potrivită pentru producția în masă cu cerințe stricte privind calitatea suprafeței, planitatea și stabilitatea dimensiunilor.

Q1: Ce grosime de material poate procesa această linie de nivelare cu 6 înalții?

R: Este concepută pentru foi ultrafine cu grosimi cuprinsă între 0,2 mm și 2,0 mm.

Q2: În ce industrii este utilizată principalmente această linie de producție?

R: Servește domeniile electronicii 3C, producției de baterii NEV, pieselor auto de precizie, electrocasnicelor și panourilor decorative.

Q3: Poate acest echipament procesa foi de oțel inoxidabil cu finisare miru și foi de aluminiu fără a le deteriora suprafața?

R: Da. Structura optimizată cu 6 înalții evită adâncituri și zgârieturi, păstrând suprafețele materialelor impecabile.

Q4: Ce beneficii economice poate aduce această linie producției?

R: Reduce pierderea de material cu 5%, scade costurile de forță de muncă cu 50% și crește randamentul produselor peste 99%.