Cu ani de angajament profund față de echipamentele de nivelare, tăiere și decapare a plăcilor, am stabilit sisteme mature de cercetare și dezvoltare a produselor, prelucrare de precizie și asamblare și punere în funcțiune standardizate. Deținem capacități de întreg procesul, cuprinzând proiectarea independentă a întregii mașini, prelucrarea internă de precizie a componentelor cheie și asamblarea autonoma a liniei. Această independență completă față de prelucrarea externă garantează precizia, stabilitatea și durata extinsă de viață a echipamentelor încă de la sursă.
I. Capacități de prelucrare de precizie: Asigurarea unei calități de înaltă precizie
Pentru a controla strict precizia de prelucrare și calitatea produsului fiecărei mașini, am construit un atelier standardizat de prelucrare de precizie, cu echipamente complete și o infrastructură robustă:
Atelierul este dotat cu două mașini CNC cu 5 axe și patru centre de prelucrare CNC. Acestea permit finisarea într-o singură fixare a cadrelor complexe, rolelor de mare precizie, scaunelor pentru unelte, alunecătoarelor de precizie și componentelor axiale. Precizia ridicată de prelucrare și consistența excelentă asigură eficient spațiile de mișcare optime, precizia nivelării și stabilitatea tăierii.
În plus, zona de prelucrare dispune de un set complet de echipamente de susținere, inclusiv torni CNC, mașini de forat, mașini de bormat și modelatoare. Astfel se formează o linie de producție în buclă deschisă care acoperă prelucrarea grosolană, prelucrarea fină, procesarea găurilor, tratamentul de suprafață și prelucrarea formelor speciale. Toate componentele cheie critice — cum ar fi cadre, sisteme de role, piese de transmisie, asamblări de axe de cuțite și module de nivelare — sunt fabricate integral în cadrul companiei. Acest lucru elimină punctele sensibile ale industriei legate de prelucrarea externală, precum abaterile de precizie, compromiterea calității muncii și livrările nesigure, asigurând ca fiecare echipament care părăsește uzina noastră să prezinte o structură precisă, o asamblare strânsă și o funcționare stabilă.
II. Avantajele principale ale produselor și puterea tehnică
Concentrându-ne pe liniile CTL totalmente automate și pe liniile de tăiere cu precizie ridicată, ne folosim de ani de cercetare și dezvoltare structurală și de acumularea de experiență în procese, combinate cu avantajele hardware-ului nostru de prelucrare de precizie, pentru a crea echipamente inteligente de prelucrare a metalului laminat, caracterizate prin mare stabilitate, înaltă precizie, pierderi reduse de material și întreținere ușoară:
Proces de nivelare cu precizie ridicată: Structura noastră proprietară de nivelare cu mai multe role și tehnologia de compensare a deflecării elimină eficient tensiunile interne din plăci. Rezultatul este o placă perfect plană, fără valuri sau deformări, cu o precizie ridicată la tăierea la lungime, care crește semnificativ rata de randament a clienților.
Tehnologie de tăiere cu tensiune constantă: Folosind un sistem servo de control al tensiunii în buclă închisă, asigurăm marginile netede ale tăierii și minimul de smocuri. Materialele subțiri nu se întind, iar cele groase nu deviază, ceea ce le face compatibile cu diverse materiale, cum ar fi oțelul inoxidabil, oțelul carbon, bobinele de aluminiu și oțelul siliconat.
Structură robustă și durabilă a mașinii: Cadrele sunt supuse sudării integrale și tratamentului de reducere a tensiunilor. Împreună cu componente fabricate intern de precizie, echipamentul poate susține funcționarea continuă nonstop în sarcini grele, cu rate scăzute de defectare și o durată lungă de viață.
Automatizare inteligentă ridicată: Un sistem complet de control sincron PLC-servo permite potrivirea automată a vitezei, stocarea parametrilor cu un singur click și reglarea ușoară a schimbărilor. Acest lucru reduce drastic costurile muncii și crește eficiența producției.
Putem personaliza liniile industriale CTL și de tăiere economice, standard și de mare capacitate, în funcție de cerințele clienților privind grosimea, materialul, lățimea și productivitatea. Personalizarea non-standard este complet susținută, pentru a se adapta diverselor scenarii de producție.
III. Sistem de control al calității și avantaje la livrare
Am stabilit un rigoros sistem de control al calității în cinci etape: verificarea materialelor primite, autoverificarea prelucrării, controlul calității la asamblare, testarea întregii mașini și acceptarea finală înainte de livrare. Înainte de livrare, toate echipamentele sunt supuse testelor cu sarcină, detecției de precizie și testelor de funcționare continuă, pentru a ne asigura că respectă standardele de precizie și funcționează stabil.
Sprijiniți de capacitatea noastră completă de prelucrare internă, menținem cicluri de livrare controlabile și o furnizare stabilă. Putem răspunde rapid la comenzi regulate, cereri urgente și comenzi mari de linii cheie-n mâna, eliminând problemele frecvente ale industriei, cum ar fi livrările întârziate, piesele incomplete și precizia substandard.
IV. Servicii post-vânzare și filozofia corporativă
Ne atașăm constant de filozofia de business „Câștigăm piața prin precizie, ne facem reputația prin calitate și promovăm longevitatea prin servicii”. Oferim servicii de la cap la coadă, incluzând proiectarea preliminară a soluțiilor, planificarea site-ului, personalizarea echipamentelor, instalarea și punerea în funcțiune la locul respectiv, trainingul tehnic, întreținerea post-vânzare pe tot parcursul vieții și modernizarea/îmbunătățirea echipamentelor.
Pe viitor, vom continua să ne concentrăm profund pe sectorul echipamentelor de formare a metalului laminat, optimizând în mod constant procesele de fabricație și îmbunătățind performanța echipamentelor. Cu puterea noastră de prelucrare de precizie, calitatea superioară a produselor și serviciile post-vânzare comprehensive, ne angajăm să oferim clienților soluții extrem de rentabile și sigure pentru liniile CTL și de tăiere.

1. Președinte
Cu 15 ani de experiență în industrie, președintele s-a specializat profund în cercetarea și dezvoltarea de linii complete de tăiere la lungime (CTL) și de desfășurare, precum și în proiecte cheie-n mâna EPC. După fondarea fabricii inițiale în 2022, a extins operațiunile la o nouă unitate de producție de mare scală în 2023, pentru a face față cererilor crescute de R&D și de business. Conduce iterațiile produselor, se concentrează pe piețele internaționale ale oțelului din cadrul Inițiativei „Un Belt, Un Drum”, se aliniază cu producătorii chinezi de oțel care se extind global și cu proiectele internaționale de parcuri industriale siderurgice, și supraveghează strategia de piață globală.
2. Inginer șef / Director tehnic
Un inginer senior în automatizare mecanică, cu 30 de ani de experiență în designul linii de producție pentru tăiere la lungime și desfășurare a metalului.
3. Director Producție și Lanțul de Aprovizionare
Cu 25 de ani de experiență în managementul producției de echipamente grele, se specializează în procesarea materialelor, asamblarea completă a mașinilor și achiziția centralizată a lanțului de aprovizionare. Deține cunoștințe comprehensive despre întregul lanț de aprovizionare, inclusiv structura din tablă, hidraulica, motoarele și sistemele de control electric. A implementat cu succes un model de producție hibrid „Construiește conform comandă + Stocare de mașini standard”, controlând strict costurile de producție, termenele de livrare și verificările de calitate la toate etapele procesului.