Linie de producție compusă pentru tăiere în benzi și tăiere la lungime 3×1650MM

Prezentare generală a produsului

Linia de producție compusă pentru tăiere în benzi și tăiere la lungime 3×1650MM este o soluție integrată de procesare a bobinelor de oțel, concepută pentru manipularea bobinelor largi de grosime medie. Aceasta poate procesa bobine cu o grosime maximă de 3 mm și o lățime de 1650 mm, transformându-le atât în benzi subțiri de precizie, cât și în plăci plate, într-o singură operație continuă. Linia este optimizată special ca pas important de pregătire a materiei prime pentru procesele de fabricație cu volum mare, inclusiv prelucrarea prin presare, profilarea structurală prin rulare, fabricarea tuburilor și producerea de panouri. Ea se adresează centrelor de servicii cu oțel la scară mare, producătorilor de piese structurale pentru automobile, cum ar fi producătorii de carcase pentru baterii EV, producătorilor de electrocasnice și fabricanților de echipamente de construcții grele, oferind o metodă simplificată și eficientă de pregătire a materialelor brute de oțel pentru procesele următoare.

Functii cheie și capacități de procesare

Această linie de producție compusă combină două funcții esențiale de procesare a bobinelor de oțel într-un sistem integrat: tăierea în benzi și tăierea la lungime. Funcția de tăiere în benzi taie cu precizie bobinele largi de oțel în benzi subțiri cu lățimi specificate, în timp ce funcția de tăiere la lungime tălărește bobinele în plăci plate cu lungimi exacte și uniforme. Linia poate procesa bobine de grosime medie până la 3 mm și lățime de 1650 mm, fiind adecvată pentru o gamă largă de materiale de oțel utilizate în fabricarea de automobile, electrocasnice și echipamente de construcții. Prin integrarea acestor două procese, se elimină necesitatea a două linii de procesare separate, creând un flux de lucru continuu care reduce manevrarea materialelor și accelerează pregătirea materiei primelor.

Caracteristici cheie de rezolvare a problemelor

1. Eliminarea gheții de producție: Combinând funcțiile de tăiere în benzi și tăiere la lungime într-o singură linie, acest echipament elimină încetinirile de producție provocate de etapele de procesare separate. Reduce numeroasele manevrări ale materialelor, deoarece bobinele trebuie încărcate doar o dată pentru ambele procese, iar de asemenea, necesită mai puțin spațiu pe podea față de instalarea a două linii independente.
2. Îmbunătățirea planității materialelor: Tehnologia integrată de nivelare este aplicată înainte de tăiere, rezolvând probleme frecvente ale materialelor, cum ar fi stresul intern, cambera și ondulațiile superficiale. Acest lucru asigură că benzele și plăcile finale sunt plane și uniforme, satisfacând cerințele stricte de planitate ale proceselor următoare de prelucrare prin presare și profilare prin rulare.
3. Reducerea timpului de oprire și a defectelor: Designul integrat minimizează timpul de oprire asociat schimbărilor frecvente între linii separate de tăiere în benzi și tăiere la lungime. De asemenea, previne apariția burdugilor la margini, cauzată de controlul slab al tensiunii în timpul tăierii, asigurând produse finite curate și de înaltă calitate, care necesită mai puțin post-procesare.

1. Eficiență în folosirea spațiului și a forței de muncă: Echipată cu un sistem automatizat PLC/HMI tot într-unul, această linie de producție reduce suprafața ocupată în uzină cu până la 40% față de utilizarea a două linii separate. Operația automatizată reduce, de asemenea, costurile cu muncitorii cu peste 30%, deoarece sunt necesarii mai puțini operatori pentru monitorizarea și controlul fluxului de procesare, iar manevrarea manuală a materialelor este semnificativ redusă.
2. Control strict al toleranțelor de precizie: Linia obține toleranțe stricte de lățime până la ±0,05 mm și toleranțe de lungime de ±0,3 mm. Acest nivel ridicat de precizie asigură o calitate impecabilă a sudurilor în procesele următoare de fabricare a tuburilor și asamblarea panourilor, reducând rework-ul post-procesare cauzat de inexactități dimensionale.
3. Îmbunătățirea randamentului și a termenelor de livrare: Sisteme avansate de alimentare și aliniere servo reduc pierderile de materie primă cu 3-5%, asigurând poziționarea și tăierea precisă a bobinelor, minimizând riscul de scurgeri din tăieri nealiniate sau inexacte. În plus, fluxul integrat de procesare accelerează ciclurile de livrare pentru comenzi cu multiple specificații, deoarece linia poate trece rapid între producerea diferitelor lățimi de benzi și lungimilor de plăci, fără timpul lung de schimbare caracteristic celor două linii separate.

Grupuri de clienți țintă

Această linie de producție este concepută pentru întreprinderi mari de fabricație și procesare, inclusiv centre mari de servicii cu oțel care furnizează materiale de oțel prelucrate diverselor industrii, producătorii de piese structurale pentru automobile, în special cei care produc carcase pentru baterii EV și au nevoie de componente de oțel de înaltă precizie, producătorii de electrocasnice care necesită plăci plate de oțel pentru corpuri și piese structurale ale electrocasnelor, precum și fabricanții de echipamente de construcții grele care depind de benzi și plăci de oțel durabile și tăiate cu precizie pentru cadre și componente ale echipamentelor.

Linia de producție compusă pentru tăiere în benzi și tăiere la lungime 3×1650MM servește ca pas crucial de pregătire a materiei prime în mai multe scenarii de fabricație cu volum mare. Este folosită pentru a procesa bobine de oțel în benzi subțiri de precizie pentru procesele de profilare structurală prin rulare și fabricarea tuburilor, esențiale pentru producerea pieselor de chassis pentru automobile, cadrele echipamentelor de construcții și conductele industriale. De asemenea, tălărește bobinele în plăci plate pentru prelucrarea prin presare și fabricarea panourilor, susținând producția de carcase pentru baterii EV, corpuri ale electrocasnelor și panouri pentru echipamente de construcții grele. Designul său integrat o face ideală pentru facilitățile cu spațiu limitat pe podea care trebuie să gestioneze volume mari de procesare a bobinelor de oțel în mod eficient.

Dureri ale industriei rezolvate

Această linie de producție compusă abordează mai multe puncte cheie de durere în procesarea bobinelor de oțel. Rezolvă problema încetinirilor de producție cauzate de linii separate de tăiere în benzi și tăiere la lungime, care adesea necesită multiple transferuri de materiale și duc la întârzieri în fluxul de lucru. Soluționează problemele legate de planitatea materialelor, cum ar fi stresul intern și ondulațiile superficiale, care pot provoca defecte în procesele următoare de prelucrare prin presare și profilare. De asemenea, reduce timpul de oprire din cauza schimbărilor frecvente între linii și elimină burdugii la margini cauzate de controlul slab al tensiunii, îmbunătățind calitatea produselor și reducând costurile de rework. Mai mult, abordează ineficiențele linilor separate, care ocupă spațiu excesiv în uzină și necesită mai multă muncă, oferind o soluție automatizată tot într-unul care economisește spațiu și reduce costurile cu muncitorii.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Care este dimensiunea maximă a bobinei pe care această linie o poate procesa?
A: Linia de producție compusă pentru tăiere în benzi și tăiere la lungime 3×1650MM poate procesa bobine largi de grosime medie, cu o grosime maximă de 3 mm și o lățime de 1650 mm, fiind adecvată pentru majoritatea specificațiilor standard de bobine de oțel industriale.
Q2: Cum îmbunătățește această linie planitatea materialelor?
A: Linia folosește tehnologie integrată de nivelare înainte de tăiere, care rezolvă problemele de stres intern, camberă și ondulații superficiale ale bobinei de oțel, asigurând că benzele și plăcile finale sunt plane și uniforme.
Q3: Ce îmbunătățiri de eficiență oferă această linie față de linii separate de tăiere în benzi și tăiere la lungime?
A: Această linie integrată reduce suprafața ocupată în uzină cu până la 40%, reduce costurile cu muncitorii cu peste 30% prin operația automatizată, reduce pierderile de materie primă cu 3-5% și accelerează ciclurile de livrare pentru comenzi cu multiple specificații, minimizând timpul de schimbare.